插秧机是怎么插秧,移栽秧龄以13

插秧机是怎么插秧,移栽秧龄以13

插秧机是怎么插秧,移栽秧龄以13-20天为宜

作者:麦根 发布时间:2025-05-06 09:45:14

秧苗情况:要求秧龄13-20天,叶龄为2.7-3.5叶,盘根较好。

排水沉实:插秧前3-4天整平移栽田,插秧前1-2天排干水分,整地后要求田面泥浆沉实。

处理移栽田:往田中灌水至1cm,亩施15-20kg基肥。

移栽深度:插秧深度以1cm左右为宜。

移栽密度:早稻密度18-25×12-14cm,中稻密度25-30×20-24cm。

一、插秧机是怎么插秧

1、秧苗情况

移栽秧龄以13-20天为宜,叶龄需保持在2.7-3.5叶,同时要求盘根较好。

2、排水沉实

(1)插秧前3-4天,将移栽田整平;插秧前1-2天,排干水分,如果是稀泥田,需提前3-4天。

(2)整地后,要求田面泥浆沉实,便于插秧机进行作业。

3、处理移栽田

(1)向田内灌入1厘米左右的浅水层,然后亩施15-20公斤基肥。

(2)若水层较浅,则插秧机难以行走,若水层较深,则容易导致立苗不正、秧苗深浅不均、浮苗缺苗多,而且还容易出现推苗、压苗的情况。

4、移栽深度

(1)插秧深度为1厘米左右时,通常不会发生倒苗、漂苗的情况,且有助于秧苗快速返青。

(2)插秧深度为0.5厘米左右时,容易出现散苗、倒苗、漂苗的情况。

(3)插秧深度为2厘米以上时,秧苗返青会受到抑制,小苗、弱苗插入过深容易出现僵苗问题。

5、移栽密度

(1)移栽原则

①早稻密植,中稻稀植。

②短生育期品种密植,长生育期品种稀植。

③分蘖能力差的品种密植,分蘖能力强的品种稀植。

④根据施肥情况调整密度,肥沃田块可适当稀植。

(2)适宜密度

早稻的密度为18-25厘米×12-14厘米,中稻的密度为25-30×20-24厘米。

6、合理移栽

每块田第1厢放空,从第2厢母本开始机插,四周先留空不移栽,至最后收尾再进行栽插。

二、机动插秧机遇到故障怎么解决

1、分离针碰秧门

(1)原因

秧门错位,栽植臂安装不当;栽植臂曲柄内孔磨损;分离针上翘;取秧量调整过大;摆杆轴旷动或下孔磨损。

(2)排除方式

将秧门复位并固定;将栽植臂调至正确位置;更换磨损的曲柄或链轴;校正或更换分离针;更换摆杆或摆杆轴及轴承;调小取秧量。

2、某组栽植臂不工作

(1)原因

链箱传动轴折断;链条脱销或折断。

(2)排除方式

接上链条;更换传动轴。

3、秧箱跳槽

(1)原因

滑块或滑槽磨损;秧门两端固定螺栓松动;秧门变形;抬把过高;送秧滚轮锈蚀;送秧滚轮螺钉变形。

(2)排除方式

①先更换滚轮及螺钉,再检查滑块滑槽,若严重磨损,应更换;校正秧门固定螺钉。

②若秧门固定处磨损,可加一长方形垫片;抬把过高时,用起子撬起抬把前端装上新缓冲块。

4、秧箱不工作

(1)原因

指销或螺旋轴磨损;滑套固定螺栓漏装。

(2)排除方式

打开工作传动箱盖,更换指销或螺旋轴;若滑套固定螺栓漏装,应重新装上。

5、送秧抬把后端过高

(1)原因

橡胶缓冲块漏装或损坏。

(2)排除方式

用起子撬起抬把前端,装上新缓冲块。

6、送秧齿轴不转

(1)原因

送秧棘轮钢丝销脱落;棘轮槽口磨损;棘爪或扭簧脱落;送秧齿轴轴向窜动。

(2)排除方式

先看棘轮、棘爪及扭簧是否完好,若损坏或脱落,应予更换;再拨动送秧螺钉,若棘轮转动而送秧轴不转,说明钢丝销脱落,将钢丝销装复。

7、送秧轴工作转角小

(1)原因

桃形轮与送秧凸轮严重磨损。

(2)排除方式

打开工作传动箱盖,更换新件。

8、送秧轴不工作

(1)原因

桃形轮定位键损坏或漏装;桃形轮与送秧凸轮卡住;送秧凸轮钢丝销折断或漏装。

(2)排除方式

若两轮相卡,则是送秧与桃形轮磨损所致,可卸下送秧凸轮或桃形轮,用锉刀将工作面锉成平滑的弧面,严重磨损的应更换;若键或销损坏应换新件。

9、送秧轴间歇工作

(1)原因

桃形轮回位弹簧或送秧凸轮回位弹簧弹力弱,使桃形轮或送秧凸轮不可回位。

(2)排除方式

打开工作传动箱盖,卸下两个回位弹簧,更换新的回位弹簧。

10、定位离合器手柄卡滞

(1)原因

分离凸轮磨损后,与调节螺母卡滞。

(2)排除方式

卸下分离凸轮,用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。

11、主离合器分离不彻底

(1)原因

摩擦片与皮带轮粘结;定位螺钉松动,致使离合器拨销脱落;离合拨销严重磨损。

(2)排除方式

卸下皮带轮总成,使粘结部分脱开,用砂纸将摩擦片锯面打磨干净,更换离合拨销;拧紧定位螺钉。

12、定位离合器分离不彻底

(1)原因

①调节螺母调整不当;分离销与调节螺母滑扣;离合牙嵌上的定位凸沿磨损;拉簧折断(使用拨叉的定位离合器)。

②检查方法:先打开定位分离盖,检查调节螺母是否在正确位置,调节螺母及分离销是否滑扣、拉簧是否折断。若无问题再拆下动力输出轴总成,查牙嵌定位凸沿的技术状态。

(2)排除方式

将调节螺母调至正确位置;分离销或调节螺母滑扣应更换;更换拉簧;若定位凸沿磨损,可将分离牙嵌啮合面磨去约0.5mm;严重磨损应更换。

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